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• 2025-09-25

Visite de l'atelier de fabrication de frites de notre client

En poussant la porte de l'atelier de frites surgelées d'une capacité de production journalière d'une tonne, on est immédiatement frappé par l'éclat métallique des équipements en acier inoxydable et le doux bourdonnement des machines en fonctionnement.

Dans la zone de réception des matières premières, des pommes de terre de haute qualité sont acheminées par un élévateur vers une éplucheuse à vapeur, où leur peau est retirée grâce à l'action combinée de la vapeur, de brosses et d'un jet d'eau, permettant d'atteindre un taux d'épluchage supérieur à 99 %. Ensuite, les pommes de terre sont envoyées vers une découpeuse et coupées avec précision en bâtonnets carrés de 9 mm ; les morceaux non conformes sont automatiquement triés par un tamis vibrant.

Dans la machine à blanchir, l'eau chaude à 85 °C élimine l'excès d'amidon. Immédiatement après, une ligne de séchage à l'air élimine l'humidité en surface pour éviter les projections lors de la friture. Sur la ligne de friture à 170 °C, les frites dorent progressivement, et une machine d'élimination de l'huile élimine rapidement l'excès d'huile grâce à un jet d'air à haute pression. Avant la ligne de congélation à l'azote liquide, étape cruciale, les frites sont instantanément refroidies à -18 °C, et leur fraîcheur est préservée en 30 minutes lors de leur passage dans la zone de formation des cristaux de glace.

À la fin du processus de conditionnement, des équipements entièrement automatisés prennent en charge l'ensachage et l'impression de la date. Chaque sachet de frites est inspecté à 360° par un trieur optique afin de garantir l'absence de défauts. L'ensemble du processus ne nécessite que quelques opérateurs pour la supervision, et une tonne de frites fraîches est transformée en produits de qualité destinés aux chaînes de restauration rapide situées le long de cette ligne de production.