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• 2025-09-25

Visita al taller de máquinas de patatas fritas de nuestro cliente

Al abrir la puerta del taller de patatas fritas congeladas con una capacidad de producción diaria de 1 tonelada, el brillo metálico de los equipos de acero inoxidable y el suave zumbido del funcionamiento mecánico lo saludan al instante.

En la zona de materia prima, las patatas de alta calidad se transportan mediante un elevador a una peladora de vapor, donde se les retira la piel mediante la acción combinada de vapor, cepillos y flujo de agua, logrando una tasa de pelado superior al 99 %. Posteriormente, las patatas se envían a una cortadora de tiras donde se cortan con precisión en tiras cuadradas de 9 mm; las piezas de baja calidad se separan automáticamente mediante una criba vibratoria.

En la máquina de escaldado, el agua caliente a 85 °C elimina el exceso de almidón. Inmediatamente después, una línea de secado por aire elimina la humedad superficial para evitar salpicaduras durante la fritura. En la línea de fritura a 170 °C, las papas fritas adquieren un color dorado gradual, y una máquina desaceitadora elimina rápidamente el exceso de aceite mediante aire a alta presión. Frente a la crucial línea de congelación con nitrógeno líquido, las papas fritas se enfrían instantáneamente a -18 °C y su frescura se conserva en 30 minutos al pasar por la zona de formación de cristales de hielo.

En la zona de envasado final, un equipo totalmente automatizado se encarga del embolsado y la impresión de la fecha. Cada bolsa de papas fritas se somete a una inspección de 360° mediante un clasificador óptico para garantizar la ausencia de defectos. El proceso completo requiere solo unos pocos trabajadores para su supervisión, y una tonelada de papas fritas frescas se transforma en productos de calidad que se suministran a cadenas de comida rápida a lo largo de esta línea de producción.