Подробности новостей

• 2025-09-25

Посещение цеха по производству оборудования для картофеля фри нашего клиента

Открыв дверь цеха по производству замороженного картофеля фри с суточной производительностью 1 тонну, вы сразу же ощутите металлический блеск оборудования из нержавеющей стали и тихий гул работающих механизмов.

На участке сырья высококачественный картофель подается с помощью подъемника в паровую машину для очистки, где кожура удаляется под воздействием пара, щеток и потока воды, что обеспечивает глубину очистки более 99%. После этого картофель поступает на полосорезку и нарезается на квадратные полоски толщиной 9 мм; некондиционные изделия автоматически отсеиваются виброситом.

В бланшировочной машине горячая вода температурой 85°C удаляет излишки крахмала. Сразу после этого линия воздушной сушки удаляет поверхностную влагу, предотвращая разбрызгивание во время жарки. На линии жарки при температуре 170°C картофель постепенно приобретает золотисто-коричневый цвет, а машина для удаления масла быстро удаляет излишки масла с помощью воздуха под высоким давлением. Перед самой важной линией заморозки жидким азотом картофель мгновенно охлаждается до -18°C, и его свежесть сохраняется в течение 30 минут, пока он проходит через зону образования кристаллов льда.

На участке конечной упаковки полностью автоматизированное оборудование осуществляет упаковку и печать даты. Каждый пакет картофеля фри проходит 360-градусную проверку оптическим сортировщиком для исключения дефектов. Весь процесс контролируется всего несколькими сотрудниками, и 1 тонна свежего картофеля фри превращается в качественную продукцию, поставляемую в сети ресторанов быстрого питания.